在當今的離心機設(shè)計中，一方面，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上主要采用傳統(tǒng)的手工繪圖或二維計算機輔助設(shè)計(computer-aided design, CAD)系統(tǒng)，但二者很難描繪三維空間機構(gòu)運動和進行產(chǎn)品裝配干涉檢查等工作，對減少產(chǎn)品設(shè)計錯誤、設(shè)計更改和返工現(xiàn)象并無重大形響，對企業(yè)最需要的設(shè)計時間、質(zhì)址、成本的要求也沒有多大的提高。

　　因其工作流程是按順序進行的，從而導致很多時候零部件做出來了，但對產(chǎn)品進行試裝配時才發(fā)現(xiàn)干涉或設(shè)計不合理等現(xiàn)象”、因其在設(shè)計早期不能全面考慮下游過程的要求，從而使產(chǎn)品設(shè)計存在很多缺陷，造成設(shè)計修改工作址大、開發(fā)周期長、成本高。另一方面，在強度和剛度分析上采用的仍然是傳統(tǒng)材料力學簡化計算與經(jīng)驗設(shè)計相結(jié)合的方法。

　　雖然這種設(shè)計方法經(jīng)過實踐證明具有一定的可靠性，但存在諸多弊端:(1)采用這種方法設(shè)計周期長，按照材料力學原理和簡化經(jīng)驗公式進行手工計算，再根據(jù)計算結(jié)果設(shè)計結(jié)構(gòu)，會耗費大量時間.且設(shè)計準確性不易保證;(2)結(jié)構(gòu)組件冗余，耗材多，傳統(tǒng)設(shè)計在材料使用上偏于保守.比國外同種規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)址大.削弱了產(chǎn)品的競爭力。

　　目前的三維CAD系統(tǒng)，可方便地設(shè)計出三維實體產(chǎn)品模型。與二維實體棋型相比，三維實體棋型具有以下幾方面的優(yōu)點:(1)進行裝配和于涉檢查;(2)對重要琴部件進行有限元分析與優(yōu)化設(shè)計(計算機輔助工程)(computer aided engineering,CAE); (3)啟動三維、二維關(guān)聯(lián)功能，由三維直接自動生成二維工程圖紙;(4)進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共享與集成等。