(1)前工序來的物料《溶液)在真空作用下進(jìn)行汽化冷卻，產(chǎn)生過飽和度，形成含有固相物的懸浮液，由于系統(tǒng)剛開車.帷個系統(tǒng)循環(huán)物料吸較少.存在一定的波動.懸浮液的濃度波動很大.井且供給t也不穩(wěn)定，是導(dǎo)致離心機(jī)“拉稀”和“跑料”的主要原因。為此.我們通過反復(fù)提濃.使懸浮液的濃度達(dá)到要求.保證懸浮液的供給均勻、恒定。

　　(2)離心機(jī)的推料盤在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，推料盤輪緣與轉(zhuǎn)鼓之間需保持一定間隙.一般要求在0.16-0. 36 mm之間，布料斗可使進(jìn)人的懸浮液均勻分布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。如果調(diào)整環(huán)的大小選用不當(dāng).轉(zhuǎn)鼓上濾余物的厚度觸不到推料器的潤整環(huán)時，即濾余物的分布不均勻會引起離心機(jī)的振動。廠家供應(yīng)的這臺離心機(jī)為通用型機(jī)。據(jù)我們實際分離的物料.以及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在800 r/min的悄況下，將隨機(jī)配盆的外徑懷80 mm的調(diào)節(jié)環(huán)更換成外徑令720 mm的調(diào)節(jié)環(huán)。

　　(3)離心機(jī)單機(jī)試運(yùn)行時.油箱內(nèi)加注了68'液壓油.當(dāng)時由于運(yùn)行時間不長.雖出現(xiàn)一些泡沫，但沒有滋出。投料開車后，油箱內(nèi)泡沫且增大.油品外滋。在清理油箱時，發(fā)現(xiàn)少盆硝酸鈉進(jìn)人油箱。為此，采取了三項措施.一是將潤滑油更換為質(zhì)最較好的46'汽輪機(jī)油;二是對油箱進(jìn)行防護(hù)，防止溶液進(jìn)人油箱，三是潤滑油內(nèi)添加消泡劑。

　　通過以上改進(jìn)，活塞推料離心機(jī)運(yùn)行逐步趨于德定，.拉稀”、振動和滋油等問頤相繼解決。我們總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn).優(yōu)化了離心機(jī)的選用與使用.希望對大家有所助益。