隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，離心機(jī)的工作介質(zhì)已不需要進(jìn)行洗晶。而離心扣喝沫的程序中有兩次洗晶過程，我們原來的處理方法只是簡單地將兩次洗品時間設(shè)為最短:0.1s，盡管時間很短，但這一步驟仍然存在，機(jī)器仍然需要執(zhí)行，也就是，機(jī)器在中速進(jìn)料后.升至高速分離一段時間，降至中速進(jìn)行1次洗晶。

　　然后再升至高速分離一段時間后、再降至中速進(jìn)行2次洗晶;然后再升至高速進(jìn)行最后的分離。很顯然，機(jī)器進(jìn)行了不必要的頻繁地升降速操作。這不但浪費(fèi)時間，而且會對機(jī)器的氣動執(zhí)行器、液壓泵、液壓馬達(dá)等形成不必要的頻繁的沖擊，加速了它們的磨損。在刪除了這部分的功能后，機(jī)器在進(jìn)料結(jié)束后.直接進(jìn)人高速分離，縮短了離心機(jī)的循環(huán)周期，提高了機(jī)器的使用效率。

　　按此方案修改了離心機(jī)PLC的程序后，不僅使程序變得更簡練，而且使功能也比以前變得更加完善、可靠。現(xiàn)在經(jīng)過修改和優(yōu)化后的程序有的已經(jīng)運(yùn)行了幾年的時間，從未發(fā)生過任何問題，實(shí)踐證明此方案是安全的、可靠的，它對于充分發(fā)揮工廠中PLC的作用及維修其他同類離心機(jī)也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。