活塞推料離心機基本上是連續式離心機，各道工序除卸料為脈動外.其余都是連續的，所有工序都在全速下進行.其轉鼓僅有過濾式。它的特點是操作自動連續、固體顆粒破碎較小、功率消耗均勻。

活塞推料離心機的結構如圖5-5所示。主要由轉鼓、推料機構、機殼、機座等部分組成.轉鼓4固定在空心主軸8上，篩網5由許多篩條組成。推料盤6固定在推桿9的一端，推桿的另一端與油缸活塞11相連，活塞與油缸之間有導鍵相連，他們和轉鼓一起旋轉，同時又可相對作往復的推料運動.轉鼓的動力由電機通過三角膠帶傳給.懸浮液由加料管I進入，通過與轉鼓一起轉動的布料斗3，均勻地撤到轉鼓周壁。液體穿過濾餅層、篩網、轉鼓周壁的許多小孔甩離轉鼓匯入機殼，經排液管流走。固體物料被篩網截留，形成濾餅，濾餅層厚度可通過更換布料斗大口處直徑不同的調節環控制。濾餅被往復運動的推料盤推出轉鼓，落進前機殼2，由下口排料.

活塞推料離心機與刮刀卸料離心機相比，優點是物料破碎程度小，它的缺點是:①對懸浮液的固相濃度相當敏感，適應性較差.若懸浮液含固量過少時，轉鼓內不形成均勻的濾餅層;若懸浮液含固量過多，流動性差，物料不能分布均勻，使機器發生不應有的強烈振動。因此，懸浮液最好經過一個預處理裝置，調整料液的固相濃度，使離心機能充分發揮性能，提高物料分離的質量和數量.②條網縫隙較大，固體顆粒易被活塞擠出網孔，造成固料漏損和濾液混濁.③轉鼓轉速提高受到限制，轉速高時，物料緊貼篩網，推料的摩擦阻力過大，活塞推不動，或濾餅層拱起不能維持正常的卸料。

活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒，需要洗滌的固相濃度較大的懸浮液，不宜用來分離膠狀物料，無定形物料，以及具有較高摩擦系數的物料.

活塞推料離心機的發展趨勢是增設如預處理器等附屬設置，以擴大機器使用范圍;推料活塞由單級發展成雙級或多級。此外，發展大直徑轉鼓和雙轉鼓，提高生產能力和減少物料的單位動力消耗，還有如布料器、油路控制等一些局部結構的改進。