離心鑄造在澆注前需在型筒內(nèi)掛涂料。用于離心鑄造的涂料有多種。這里介紹一種由石英粉、水玻璃和水組成的涂料，其配方為:每公斤石英粉(其中戰(zhàn)石英粉占70%, 7#石英粉占30緯)需加水玻璃(模數(shù)2.22.4,比重1.5，濃度>50波美)60~65.毫升，再加水稀釋。如采用鑄鐵型簡(jiǎn)，涂料比重控制在1.35-1.45，如用鍛鋼型筒，涂料比重控制在1.55 - 1.65.

　　掛涂料前先清除型簡(jiǎn)內(nèi)的油污和鐵銹，檢查內(nèi)壁有無龜裂矛·彎曲。對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的型筒，在鑄件脫模后冷卻至攝氏一百八十度到二百度，使型筒作每分鐘八十到百轉(zhuǎn)的低速旋轉(zhuǎn)，沖水刮洗型筒內(nèi)殘砂，當(dāng)型筒溫度為攝氏八十到九十度時(shí)掛涂料，第一次使用的型筒掛涂料前也要預(yù)熱到攝氏八十到九十度。

　　掛涂料的工序是:先將型筒兩端的端蓋緊固好，在離心機(jī)作每分鐘七十八轉(zhuǎn)的慢速旋轉(zhuǎn)下，將配好的涂料例入，待涂料由稀變稠成糊狀時(shí)，使型筒變換轉(zhuǎn)速至每分鐘四百三十五轉(zhuǎn)快速旋轉(zhuǎn)片刻，待涂料干燥，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，取下端蓋，修補(bǔ)型簡(jiǎn)端部的涂料缺角，清理端蓋與型筒的接觸面，再蓋上端蓋，將型筒裝爐烘干。