設(shè)計人員通過仿真技術(shù)完成萬能夾其轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計后，如何能通過現(xiàn)有的設(shè)備加工出合格的高質(zhì)址的轉(zhuǎn)盤就成為完成這一關(guān)她部件的主要任務(wù)了，為此我們首先對能采用的工藝路線進(jìn)行反復(fù)的論證，最后采用了鍛壓，熱處理、粗加工、熱處理、半精加工，熱處理葉精加工炸工藝順序來加工零件，保證了零件的加工質(zhì)址。

　　經(jīng)過認(rèn)真的操作、加工，一個合格的高質(zhì)見的轉(zhuǎn)盤雖然它的各項尺寸精度和誤差都達(dá)到了圖紙的要求，靜態(tài)中無可挑別，但由于轉(zhuǎn)盤本身材質(zhì)密度不可能處在完全理想的均勻狀態(tài)，材質(zhì)密度的不均勻性和幾何尺寸的徽皿偏差都會使轉(zhuǎn)盤的質(zhì)心和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心不可能完全的重合.

　　這樣當(dāng)萬能夾其轉(zhuǎn)盤在高速旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生不平衡離心慣性力，從而引起離心機整個系統(tǒng)的振動，隨機而產(chǎn)生主軸支承系統(tǒng)的相互干擾、摩擦發(fā)熱、噪聲等問題，為了解決這些向題。

　　我們對組裝后的萬能央其轉(zhuǎn)盤做了動平衡試驗，即把組裝好的萬能夾具轉(zhuǎn)盤安裝在動平衡機的彈性支承上，使其轉(zhuǎn)動測址出支承的振動支反力，用分離解算電路.計算出轉(zhuǎn)盤的不平衡重盤，再對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行去重，直至達(dá)到允許的不平衡皿值.從而把振動控制在允許的范田內(nèi)，減小震動。