分離技術(shù)從古代的時(shí)候就已經(jīng)開始了，雖然我們的重工業(yè)起步較晚，但是在生活中到處都運(yùn)用到了離心分離的技術(shù)。隨著技術(shù)的不斷提高和發(fā)展，分離技術(shù)也從傳統(tǒng)的形式快速的發(fā)展并演變，在我們的生活中和工業(yè)生產(chǎn)中也得到了廣泛的使用，解決了很多難題。

　　傳統(tǒng)分離過程工藝成熟，生產(chǎn)能力大，適應(yīng)性強(qiáng);膜分離過程不受平衡的限制，能耗低，適于特殊物系或特殊范圍的分離。將膜技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)分離過程中，如吸收、蒸餾、萃取、結(jié)晶和吸附等過程，可以集各過程的優(yōu)點(diǎn)于一體，具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　滲透蒸發(fā)和蒸汽滲透可應(yīng)用于有機(jī)溶劑脫水，水中少量有機(jī)物的脫除以及有機(jī)物之間的分離，特別適于恒沸、近沸點(diǎn)物系的分離。將它作為補(bǔ)充技術(shù)與精餾組合在一起，在過程工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了特殊的作用。例如發(fā)醉液脫水制無水乙醉。在乙醉高濃區(qū)，精餾的分離效率極低，在共沸組成處無法分離。而恰恰在這一區(qū)域.滲透蒸發(fā)能達(dá)到很高的分離程度。所以滲透燕發(fā)和梢餾集成是降低設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)的最有效的方案。

　　類似的過程還有:燕汽滲透/精餾的集成流程進(jìn)行異丙醇脫水;滲透燕發(fā)/吸附集成用于吸附劑再生過程;滲透蒸發(fā)/吸收集成用于回收溶劑;滲透蒸發(fā)/催化精餾組合方案生產(chǎn)甲基叔丁基醚等。