(1)前處理

　　進(jìn)人該流程的毛油含雜要控制在0.2%以下，若含雜過高，會(huì)使轉(zhuǎn)鼓有效工作容t減少，并且必須增加停機(jī)清理的次數(shù)。

　　毛油經(jīng)粗、細(xì)管道過濾器進(jìn)一步除去雜質(zhì)。在輸油過程中注意進(jìn)油壓強(qiáng)的穩(wěn)定，若壓強(qiáng)降低，可能是粗濾器或細(xì)濾器發(fā)生堵塞·應(yīng)立即更換濾篩，正常時(shí)，每隔8小時(shí)濾篩須檢查清洗一次。將毛油送人預(yù)熱器，使油溫調(diào)整到40℃左右。

　　(2)油、堿比配

　　根據(jù)毛油酸價(jià)、色澤等品質(zhì)確定堿液的濃度和用量。調(diào)整好油、堿比配機(jī)油泵和堿泵的行程，使油和堿液按要求流人油、堿混合機(jī)。通常堿液的濃度略高于間歇堿煉工藝。超量堿一般為理論堿的5緯-15%，操作中根據(jù)具體情況調(diào)整。

　　(3)中和

　　中和工段除了油和堿接觸中和外.有的流程中還包括磷酸脫膠.對(duì)于含膠質(zhì)較多的毛油，或者成品油要求較高時(shí)，要用磷酸定量泵送人為油量0.05腸-0.2%的、濃度為85 3-左右的磷酸，使油和磷酸在脫膠混合機(jī)混合并反應(yīng).然后與堿作用。對(duì)于含膠質(zhì)少的毛油，或成品油要求不高時(shí)，可不使用磷酸脫膠。

　　中和時(shí)，油和堿在中和混合機(jī)內(nèi)接觸、混合并發(fā)生中和反應(yīng)，然后送人加熱器加熱到脫皂溫度，一般在70"C-80'C。這是管式離心機(jī)堿煉的典型操作一先中和后升溫。也有的工廠在毛油酸價(jià)較高時(shí)采用先升溫到脫皂溫度，然后與堿接觸完成中和反應(yīng)一先升溫后中和。

　　(4)油皂分離

　　運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查油和皂腳分離的情況。進(jìn)料量應(yīng)與離心機(jī)性能相配合，可用進(jìn)料閥調(diào)節(jié).根據(jù)經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)出皂率在巧%以下時(shí)，進(jìn)料量應(yīng)使離心機(jī)出油面高于油斗內(nèi)的擋板;當(dāng)出皂率在15%以上時(shí)，出油面應(yīng)與擋板平。

　　油色過深或過淺，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)油堿比配機(jī)的堿泵行程，增加或減少用堿量。皂腳的顏色一般是深些好，如有較重的堿味，表示用堿過多，應(yīng)適當(dāng)減少。